■聚焦

作為現(xiàn)代中藥的領(lǐng)軍企業(yè)，天士力集團每年都要接待很多來訪者，有國際知名藥企的高管、藥業(yè)同行還有政府官員。參觀后，人們常常發(fā)出這樣的感嘆:真沒想到，中藥生產(chǎn)竟然達到如此現(xiàn)代化的水平！就連美國FDA的官員參觀后都禁不住豎起大拇指，表示稱贊。

的確，天士力中藥生產(chǎn)是全國乃至世界一流的。然而在這一流水平的背后，鑄就了一大批生產(chǎn)一線創(chuàng)新能手，這其中王凱就是一名杰出代表。

王凱，天士力制藥集團一名高級鉗工技師，1999年加入天士力，參與設(shè)備革新項目有190多項，編寫上百臺套，幾十萬字的技術(shù)培訓資料，從2011年以來共完成70多項技術(shù)成果，在管理上率先推行TnPM、OPL措施，為公司節(jié)約成本，創(chuàng)造產(chǎn)值累計千余萬元。為此，他在2010年獲得天津市有突出貢獻的技師獎勵；2011年獲得天津市技術(shù)能手的榮譽稱號；2012年享受國務(wù)院政府特殊補貼；同年獲得“國防工業(yè)系統(tǒng)的五一勞動獎?wù)隆保?01* 年獲得“天津市國防工匠候選人”稱號。

走進天士力您會聽到許多有關(guān)王凱創(chuàng)新的故事，看到一件件由他創(chuàng)造的科技成果。

事例一：養(yǎng)血清腦顆粒是天士力的一個拳頭產(chǎn)品，如何讓這一產(chǎn)品的生產(chǎn)過程連續(xù)化，作為一名高級技師，王凱參與了養(yǎng)血清腦顆粒生產(chǎn)線研發(fā)中URS、DQ、IQ、OQ、PQ以及后續(xù)的AM、PM等環(huán)節(jié)，涵蓋了從設(shè)計研發(fā)到設(shè)備改進，再到運行維護的全過程的生產(chǎn)流程，突破了中藥連續(xù)化生產(chǎn)的瓶頸，實現(xiàn)了中藥現(xiàn)代化生產(chǎn)質(zhì)的飛躍。統(tǒng)計顯示：王凱在這條生產(chǎn)線研發(fā)中完成的技術(shù)革新部分直接經(jīng)濟效益* * 萬元。此外，他還研發(fā)出具備PE瓶定位翻轉(zhuǎn)及智能剔除制具，保證了PE瓶按照既定軌道順序排列，實現(xiàn)了新型制具可以自動補充和自動剔除的功能。使外觀不規(guī)則的各種小瓶可以準確定位。他還設(shè)計出一套防止藥品泄露的裝置，設(shè)計安裝后當年就減少了價值約* * 萬元的損失，累計創(chuàng)造價值200萬元。

事例二：在中藥現(xiàn)代化、國際化進程中，需要引進國外關(guān)鍵設(shè)備，但設(shè)備的工藝轉(zhuǎn)化和效率轉(zhuǎn)化始終是困擾中藥行業(yè)的一大難題。王凱通過不斷鉆研和大膽創(chuàng)新，實現(xiàn)了行業(yè)一個又一個的突破。

隨著天士力中藥現(xiàn)代化步伐不斷加快，新舊設(shè)備的交替擺上了日程，新的生產(chǎn)線上馬是否就將老設(shè)備全部淘汰，還是通過技術(shù)改造實現(xiàn)新老設(shè)備連線，作為一線高級技工王凱大膽提出了新老設(shè)備的連線改進方案，成功地實現(xiàn)了即將被淘汰的德國烏爾曼設(shè)備和意大利CAM設(shè)備的連線生產(chǎn)，節(jié)約設(shè)備采購金額* 00萬元。與此同時，在他的主持下還實現(xiàn)了進口的IMA設(shè)備與淘汰設(shè)備的喬富小袋機之間連線生產(chǎn)，節(jié)約設(shè)備采購費用2* 0萬元。 作為天士力一線高級技師，王凱是一個敢于向洋設(shè)備挑戰(zhàn)的人，善于在許多細微之處對洋設(shè)備進行巧妙布局和改進。比如：在他的主持下，他們設(shè)計了一套用于生產(chǎn)線的小盒自動轉(zhuǎn)向裝置，巧妙地實現(xiàn)進口生產(chǎn)線的U型生產(chǎn)線布局，節(jié)約了廠房面積。在安裝設(shè)備中他發(fā)現(xiàn)國外引進設(shè)備無法在線自動續(xù)料，為此，他研發(fā)設(shè)計出一套自動加藥裝置，按照設(shè)備的使用頻率自動控制下藥的數(shù)量，使生產(chǎn)效率提升了* 0%，當年為公司節(jié)約成本12萬元。

事例三：在中藥國際化的進程中，天士力一直為中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化、智能化實踐著。在生產(chǎn)實踐中他們采用國內(nèi)領(lǐng)先的垂直物流的生產(chǎn)模式，避免了以往的國內(nèi)企業(yè)藥品生產(chǎn)因采用平面物流模式和人工搬運輸送物料模式所形成的工人勞動強度過大和效率低下的現(xiàn)象。為了讓這種生產(chǎn)模式更加有效，身處生產(chǎn)一線的高級技工王凱不斷對設(shè)備和工藝技法進行改進。他主持設(shè)計了DXD* 0包裝設(shè)備的照相系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率20%，引領(lǐng)藥機行業(yè)的發(fā)展，實現(xiàn)收益71.* * 萬元/年。他研發(fā)出凹凸模修磨技法，這套方法推廣后大大延長了凹凸模的使用壽命，僅此一項每年節(jié)約部件采購費用2* .* 萬元。他帶領(lǐng)團隊完成了設(shè)備生產(chǎn)線由半自動化向完全自動化包裝的順利過度，實施后當年節(jié)約生產(chǎn)成本* .* * 萬元；同時，他還設(shè)計開發(fā)了通用模具，適應多種不同規(guī)格的產(chǎn)品在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)，當年創(chuàng)造經(jīng)濟收益約1* 萬元。此外，他還參與了復方丹參滴丸二代智能滴丸機的研制，在大型滴制線的研發(fā)、建設(shè)、運行維護方面提出近20項改進意見，年節(jié)約成本約20萬元。

事例四：在現(xiàn)代中藥生產(chǎn)中，天士力一直起著行業(yè)引領(lǐng)作用。為此，無論是生產(chǎn)工藝還是在設(shè)備開發(fā)都需要自主創(chuàng)新，這就更需要一線人員大膽創(chuàng)新和不斷實踐。正是這樣的環(huán)境和條件，給王凱提供了一個盡顯才華的機會，讓這樣一個小技師創(chuàng)造出大的效益。他們通過研究、推廣的模塊化設(shè)備，實現(xiàn)了“一機多能”，也就是同一套設(shè)備既可以包裝顆粒劑又可以包裝丸劑，實現(xiàn)了一條生產(chǎn)線可生產(chǎn)多個產(chǎn)品的技術(shù)突破。他們研發(fā)出定制孔位法數(shù)粒計量灌裝設(shè)備——新型數(shù)粒機，即采用孔位法進行計量，同時應用照相系統(tǒng)對計量情況進行復核，保證數(shù)粒準確。以上這兩項成果都填補了世界制藥領(lǐng)域的核心技術(shù)空白。自研發(fā)以來一直沿用至今，已為公司創(chuàng)造了上億元的經(jīng)濟效益，并成為行業(yè)標桿。

事例五：在天士力很多人都知道有一個王凱班組。他們在車間管理中率先實施“TnPM全員生產(chǎn)維護”體系，創(chuàng)建了手摸、耳聽、眼看的“王凱工作法”，使PM工作由靜態(tài)保養(yǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾兄行У膶崟r動態(tài)保養(yǎng)。通過TnPM、OPL等管理措施節(jié)約了生產(chǎn)及其他各項成本共* 00余萬元。在這個班組通過傳、幫、帶，培養(yǎng)出了一支高素質(zhì)的藍領(lǐng)隊伍，其中有19人取得技師資格證書，并且有* 7人已經(jīng)成長為工序長；他的徒弟董躍斌在全國性大賽中獲獎。201* 年“王凱班組”被天津市國防工業(yè)系統(tǒng)評為“工人先鋒號”。

在天士力像王凱的這樣的故事有很多，像王凱這樣的人物也絕非一個。深入班組您會發(fā)現(xiàn)，許多班組每月都要舉辦一次研討會，研究技術(shù)革新，激活創(chuàng)新思維。今年天士力又在分布國內(nèi)外的* * 個班組中展開了技術(shù)創(chuàng)新競賽。他們通過制度設(shè)置，激活班組技術(shù)創(chuàng)新能力，凝聚員工士氣，讓平凡崗位發(fā)出的創(chuàng)新光芒更加璀璨。

(責任編輯：羅伯特)